一、 碩翔全通徑焊接球閥的主要功能

可靠截斷： 通過旋轉球體90度，實現管路的全開或全關，對介質進行可靠的雙向截斷。

低阻輸送： 全通徑（Full Bore）設計使流體通道直徑與管道內徑一致，流阻極小，有效降低輸送能耗，尤其適合輸送粘性流體或需要清管器（Pig）通過的管道系統。

 閥體與管道通過焊接連接，形成一個無泄漏的連接點，從根本上杜絕了法蘭連接可能出現的泄漏風險。

適應苛刻工況： 專為高壓、高溫、易燃易爆、有毒有害及腐蝕性介質等苛刻工況設計，提供長期穩定的安全保證。

二、 碩翔全通徑焊接球閥的核心特點

焊接式閥體設計：

零泄漏： 與管道一體化連接，從結構上消除了閥體法蘭連接處的潛在泄漏點。

結構緊湊： 節省安裝空間，減輕整體重量，尤其適合埋地、緊湊型設備及海上平臺等空間受限的場合。

高強度和剛性： 焊接結構能承受更高的管道應力、水錘效應和地震載荷。

全通徑流道：

流量： 保證介質全通徑流通。

便于管道清潔： 允許清管器無障礙通過，便于進行管道內部檢測和清潔維護。

良好的密封技術：

雙重密封效應： 閥座密封通常采用彈簧加載的浮動閥座設計，在低壓時可借助彈簧預緊力密封，在介質壓力升高時，利用介質壓力推動閥座壓緊球體，實現更佳的密封效果。

防火安全設計： 符合API 607/API 6FA等防火安全標準。在發生火災時，特殊的閥座和石墨填料設計能形成二次密封，防止災情擴大。

防靜電裝置： 確保球體與閥體之間靜電導通，避免因摩擦產生靜電火花，提高安全性。

中腔泄壓裝置： 當閥門處于關閉狀態且閥腔壓力異常升高時，能自動泄放閥腔內壓力，保護閥座和閥門安全。

優異的操作性能：

低扭矩操作： 精心設計的球體、閥桿和軸承系統，確保閥門啟閉扭矩小，操作輕便。

多種驅動方式： 可配備手動、氣動、電動或液動執行機構，實現遠程自動化控制，契合工業4.0的智能化需求。

三、 主要技術參數

公稱通徑（DN）： DN15 ~ DN1200（可根據需求定制更大口徑）

公稱壓力（PN）： PN16 ~ PN420（或對應美標Class 150 ~ Class 2500）

適用溫度： -196℃（深冷）~ +550℃（高溫），具體取決于閥座和密封材料。

閥體材質： 碳鋼（WCB, LCB等）、不銹鋼（304, 316, 304L, 316L等）、合金鋼（WC6, WC9等）及雙相不銹鋼。

球體與閥桿： 通常為不銹鋼，表面可進行硬化處理（如鍍硬鉻、噴焊）以增強耐磨耐腐蝕性。

密封材料：

軟密封： 聚四氟乙烯（PTFE）、增強聚四氟乙烯（RPTFE）、對位聚苯（PPL）等，適用于低溫至中溫工況。

金屬密封： 不銹鋼、司太立（Stellite）硬質合金等，適用于高溫、磨損及顆粒介質工況。

連接方式： 對焊端（BW）、承插焊端（SW），符合ASME B16.25等標準。

設計與制造標準： API 6D, GB/T 12224, ASME B16.34等。

防火測試標準： API 607, API 6FA。

泄漏等級： 軟密封可達零泄漏，金屬密封符合API 6D或ISO 5208的嚴格要求。

四、 碩翔全通徑焊接球閥的適用工況

碩翔閥門全通徑焊接球閥是以下行業和工況的理想選擇：

石油與天然氣：

長輸管線（主干線、站場截斷閥）。

天然氣城市管網。

海上油氣平臺。

化工與石化：

對密封性要求的有毒、有害、易燃易爆介質管路。

腐蝕性介質輸送。

電力工業：

電廠鍋爐系統的蒸汽、給水管路。

冶金與礦山：

煤粉、礦漿等帶顆粒物的輸送管道。

其他：

城市供熱系統的主干線。

需埋地敷設的管道系統。

碩翔閥門憑借其在特種閥門研發和制造方面的經驗，其全通徑焊接球閥產品集密封、結構堅固、流阻極小、安全可靠等優點于一身，是針對關鍵應用領域的閥門解決方案。其技術參數和特點充分體現了公司“品質為先，創新為魂"的理念，能夠滿足現代工業對流體控制設備日益增長的高要求。